加工预留量-mastercam9

挖槽加工参数包括刀具参数、挖槽参数以及粗铣/精修参数。刀具参数选项卡与轮廓铣削的刀具参数选项相似。挖槽参数选项卡如图8-53所示，基本与外形铣削参数相同，下文详细介绍不同参数的用途。

通过2.增加深度选项，能够从选定文件读取深度信息，并将其应用到刀具路径中。关闭该选项后，NCI文件将直接投影到曲面上。

平移路径平移转换可生成一系列刀具路径，走刀方式和方向均与源刀具路径相同。图 10-9 为平移方式转换的参数选项卡。

MasterCAM9提供了控制进刀和退刀的多个参数。进刀向量设置包括引线方式、长度、斜向高度，圆弧半径、扫掠角度、螺旋高度等参数。

Mastercam9 牵引功能详解 牵引功能 允许您沿着指定路径或方向拉伸现有几何图形， 创建新的三维模型。 Mastercam9 提供多种牵引方式，满足不同的建模需求： 牵引至实体面: 沿着现有实体模型的表面进行牵引，使新生成的模型与目标实体面完全贴合。 牵引至指定的平面: 将选定的几何图形沿着指定平面方向进行拉伸，创建具有统一高度或深度的模型。 牵引至指定的边界: 沿着预先定义的曲线或边界进行牵引，使新模型的形状与指定边界保持一致。 牵引挤出: 将二维草图轮廓沿着指定路径进行拉伸，创建具有复杂截面形状的三维模型。

投影方法选择是用于在曲面上生成刀具路径的投影对象类型，包括NCI刀具路径、曲线、点和混合等四种选择。

封闭式轮廓方向图9-50起始长度

退刀向量设置与进刀向量设置的参数基本相对应，只需将进刀改为退刀。其选项的含义和设置方法与进刀设置保持一致。其他进／退刀向量的参数说明详见表8-2。

残料清角的精加工在数控编程里挺实用的，尤其是用Mastercam9做二次清理的时候。大刀先走一遍，剩下的拐角、窄槽就靠它来收尾，刀路干净，表面效果也比较细腻。你用过类似的功能就知道，省刀、省时间，还能少点返工。 配合前面的粗加工刀路，清角加工能把那些大刀吃不到的地方彻底清掉。比如窄缝、小圆角，换上小直径刀，顺着残料路径走，材料去得干净利落。嗯，用的时候注意刀具的切削误差值设置，不然容易多切一点，影响尺寸。 加工前最好先检查一下模型的残料分布，Mastercam9 自带的残料显示挺方便。还有，刀具转速和进给别设太猛，小刀脆，断了心疼。如果你常做模具或细节件，这个功能用熟了，效率会高多。