通过描点可见现在R图可判稳 - SPC过程统计分析

在SPC统计分析的步骤3中，计算R图的参数UCLR为D4乘以标准偏差，即2.114乘以14.28得到30.188。CLR计算公式为14.280，而LCLR则使用D3的负值。

在应用SPC过程统计分析时，需关注以下几点：数据量的多少、是否存在假数据、与计量值中其他管制图结合使用分析、如数据过少，则将CPK或PPK和直方图放在一起来分析、特别注意类似管制界限与规格界限的位置及相互关系、当出现单边规格时，分布可能不理想，但有时可以接受。

3、关键控制点：为了确保控制取得最佳结果，我们应尽量选择那些影响产品质量特性的根本原因或接近根本原因的特性作为控制点。 4、易测量的控制点：在同样能够满足产品质量控制要求的情况下，应优先选择容易测量的控制点进行质量控制，如果没有质量特性数据，控制将无法进行。

极差=34； 分为10组； 控制上线=164.5； 中央线=158.5； 控制下线=152.5。 数据分布在8个区中，其中34个数据在区6中。

SPC 的生产过程统计工具，用起来还挺顺手的。它不是那种一上来就给你堆一堆公式的工具，而是把流程拆得细，比如从原料、人机法环这些关键要素入手，每一步都能追踪数据，异常趋势一目了然。 操作方式也比较直观，数据录入和图表呈现都挺清爽的，不复杂。你只要把关键控制点的测量数据录进去，系统自动就能给你画出趋势图，像X-Bar 图、R 图这些都有。嗯，响应也快，适合现场快速决策。 还支持过程能力，像你要看 Cp、Cpk 这些值，直接点几下就出来了。适合用在你做首件、巡检或者交付前的最终检验上。想追根溯源时，看个控制图就能知道问题是偶发还是系统性的。 如果你对 SPC 还不是熟，可以顺便看看下面这几篇文章：

均值-极差图（Xbar-R）和均值-标准差图（Xbar-S）是SPC过程统计分析中常用的工具。另外，还有中位数-极差图（MedianX-R）和单值-移动极差图（X-MR）可以用于不同类型的数据分析。

零件和材料不稳定、设计不合理、供应商和生产部门存在问题。

在不规则型情况下，图形表现为不规则状态或是几种不同状态的混合体。SPC过程统计分析用于分析这些不规则型的变化，帮助识别数据中的潜在问题和趋势。

SPC 过程统计的资源还蛮全的，尤其适合刚上手质量控制的前端或者测试同学。历史背景讲得比较清楚，为什么会有 SPC、它了什么问题、和传统质量检验的区别这些，都有展开。内容虽偏向制造业，但概念挺通用，做数据监控和异常检测也能用得上。再说了，谁不想提前发现问题、少踩点坑？