本手册包含机床数控系统和数控机床的完整用户指南,涵盖编程、工作原理、控制任务以及GSK980TDa车床CNC的使用。
机床数控系统和数控机床-stc15系列用户手册
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STC15系列机床调试指南
机床调试步骤:
状态参数设置:
№014 BIT0-BIT2 = 1
№033 = 200
№183 BIT0-BIT2 = 0
步进电机接线:
使用接近开关作为减速和零点信号。
回零高速时将快速倍率开关调整为 50%。
参数设置:
№004 BIT5 = 0
№006 BIT0-BIT2 = 0
№007 BIT0-BIT2 = 1
№011 BIT2 = 0
№014 BIT0-BIT2 = 1
№033 = 200
№183 BIT0-BIT2 = 0
诊断检查:- DGN.000 BIT5 和 DGN.001 BIT5 检查零点减速信号。- DGN.008 BIT0
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STC15 系列数控系统录入操作功能扩展
本节介绍 STC15 系列数控系统在录入操作方式下,除基本操作外的扩展功能。
1. 按键执行 MDI 代码
系统参数 NO.004 的 BIT2 位(DCS)设置为 1 时,支持通过按键直接执行当前输入的 MDI 代码。
2. 冷却液控制
在录入操作方式下,通过冷却键可实现冷却液的开/关切换。
3. 主轴倍率修调
在手轮/单步方式下,选择模拟电压输出控制主轴速度时,可对主轴速度进行修调。通过主轴倍率键中的 + 或 - 键,调整主轴倍率以改变主轴速度,实现主轴倍率 50%~120% 共 8 级实时调节。
4. 快速倍率和进给倍率修调
在录入操作方式下,通过 + 或 - 键,可以分别对快速倍率和进
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2024-06-04
参数设定-stc15系列最完整用户手册
第六章记忆型螺距误差补偿功能
6.1 功能说明
机床各轴丝杆的螺距存在一定误差,会影响加工精度。GSK980TDa的记忆型螺距误差补偿功能可对丝杆螺距误差进行精确补偿。
6.2 规格说明
补偿量与补偿原点、补偿间隔、补偿点、机械移动方向等因素相关;
返回机械零点后,以此参考点作为补偿原点,各补偿间隔上的值设定为参数;
各轴补偿点数:256点;
可补偿轴:X、Z、Y三轴;
补偿量范围:每个补偿点0~±255µm;
补偿间隔:1000~9999µm;
补偿点N(N=0,1,2,3,…255)的补偿量由区间N、N-1的机械误差决定;
实际补偿间隔:根据最大补偿范围和机械行程,在范围内设定最合适值;
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2024-07-13
STC15系列最完整用户手册其他调整
4.10其它调整1 6 4 AGER AGIN AGIM SPEN SLTW SLSP SLQP AGER=1:主轴自动换档功能有效; =0:主轴自动换档功能无效。 AGIN=1:主轴自动换档至1、2档时,检查换档到位信号M41I、M42I; =0:主轴自动换档至1、2档时,不检查换档到位信号M41I、M42I。 AGIM=1:换档到位信号M41I、M42I与0V接通时有效; =0:换档到位信号M41I、M42I与+24V接通时有效。 SPEN=1:主轴旋转允许输入功能有效; =0:主轴旋转允许输入功能无效。 SLTW=1:尾座控制功能有效; =0:尾座控制功能无效。 SLSP=1:卡盘功能有
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本章介绍刀尖半径补偿的基本条件,包括锐角拐角(α<90°)时的外侧移动和小角度锐角拐角(α<1°)时的直线→直线处理。程序路径中的刀具路径方向与程序路径方向不同时,以及圆弧加工时刀具路径起点和终点与程序路径起点和终点之间夹角的检查。刀具干涉检查能够预先识别刀具过渡切削情况,确保加工安全。
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数控机床坐标系:零点与参考点解析
数控机床的精确加工依赖于其坐标系的准确定义。将解析数控机床中常用的零点和参考点及其作用。
1. 机床零点 (M)
机床零点是机床坐标系 (WCS) 的原点,所有其他参考点均以此为基准进行定义。
2. 工件零点 (W)
工件零点也称为程序零点,用于定义工件坐标系。它相对于机床零点的位置决定了工件在机床空间中的位置。
3. 卡盘零点 (A)
卡盘零点仅在车床上使用,可以与工件零点重合。
4. 参考点 (R)
参考点由凸轮和测量系统确定,其到机床零点的距离用于精确设定轴的位置。
5. 起点 (B)
起点由程序确定,是刀具开始加工的第一个位置。
6. 刀架参考点 (T)
刀架参考点位于刀具夹具安装位置
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GSK980TDa刀架支持多种配置,具体参数需参考机床说明书。刀架设定包括4~8工位电动刀架,刀位信号直接输入,可正向旋转选刀和反向旋转锁紧。必要的刀架正常运转参数设定包括:状态参数№011的Bit1位(TSGN)需根据刀具到位信号设置;数据参数№076和№078分别设定移动和换刀所需时间;№082和№084调整正转到反转锁紧延迟和总刀位选择;№085设定反转锁紧时间。首次上电需确保刀架电机三相电源连接正确,如有问题应立即检查和调整。反转锁紧时间应适中,过长可能损坏电机,过短可能导致锁紧不力。刀架锁紧检验需用百分表检测。诊断信息DGN.005的Bit7(TL-)和Bit6(TL+)检查正/反转
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