STC15系列手动操作用户手册

第六章记忆型螺距误差补偿功能 6.1 功能说明 机床各轴丝杆的螺距存在一定误差，会影响加工精度。GSK980TDa的记忆型螺距误差补偿功能可对丝杆螺距误差进行精确补偿。 6.2 规格说明 补偿量与补偿原点、补偿间隔、补偿点、机械移动方向等因素相关； 返回机械零点后，以此参考点作为补偿原点，各补偿间隔上的值设定为参数； 各轴补偿点数：256点； 可补偿轴：X、Z、Y三轴； 补偿量范围：每个补偿点0～±255µm； 补偿间隔：1000～9999µm； 补偿点N(N=0,1,2,3,…255)的补偿量由区间N、N-1的机械误差决定； 实际补偿间隔：根据最大补偿范围和机械行程，在范围内设定最合适值；

4.10其它调整1 6 4 AGER AGIN AGIM SPEN SLTW SLSP SLQP AGER=1：主轴自动换档功能有效； =0：主轴自动换档功能无效。 AGIN=1：主轴自动换档至1、2档时，检查换档到位信号M41I、M42I； =0：主轴自动换档至1、2档时，不检查换档到位信号M41I、M42I。 AGIM=1：换档到位信号M41I、M42I与0V接通时有效； =0：换档到位信号M41I、M42I与+24V接通时有效。 SPEN=1：主轴旋转允许输入功能有效； =0：主轴旋转允许输入功能无效。 SLTW=1：尾座控制功能有效； =0：尾座控制功能无效。 SLSP=1：卡盘功能有

本章介绍刀尖半径补偿的基本条件，包括锐角拐角（α＜90°）时的外侧移动和小角度锐角拐角（α＜1°）时的直线→直线处理。程序路径中的刀具路径方向与程序路径方向不同时，以及圆弧加工时刀具路径起点和终点与程序路径起点和终点之间夹角的检查。刀具干涉检查能够预先识别刀具过渡切削情况，确保加工安全。

本手册包含机床数控系统和数控机床的完整用户指南，涵盖编程、工作原理、控制任务以及GSK980TDa车床CNC的使用。

详细介绍了如何根据图示加工Φ136×180mm的棒料。在Z轴方向上，使用了四把不同类型的刀具进行加工，包括外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀，每种刀具的具体用途和参数都有详细说明。

手轮操作的系统参数写得还挺细，是对Bit3位的解释，直接告诉你怎么进入手轮模式，少走弯路。页面截图和手轮外形图也都有，方便对照理解，像那种搞过STC15数控系统的，基本一看就懂。尤其是No.173这个参数的设置，关系到你选择的步进增量有没有效，这点不少人容易忽略。移动轴的选择也比较直观，直接告诉你按哪个键切哪个轴，响应也快。整体看下来，UI 清晰，参数解释也算比较实用，拿来做维护文档参考也挺合适。如果你刚上手STC15相关机床系统，建议这份手册可以从头到尾扫一遍，尤其第四章的手轮段，能省下不少调试时间。

第一章介绍了STC15系列显示界面的操作方式，包括GSK980TDa显示界面的位置、程序等9个独立界面及其下的多个显示页面。每个界面具有独立的操作方式。详细展示了显示菜单、界面结构和页面层次。第二章详细说明了菜单键的操作方式和各个显示界面的具体页面。

机床调试步骤： 状态参数设置： №014 BIT0-BIT2 = 1 №033 = 200 №183 BIT0-BIT2 = 0 步进电机接线： 使用接近开关作为减速和零点信号。 回零高速时将快速倍率开关调整为 50%。 参数设置： №004 BIT5 = 0 №006 BIT0-BIT2 = 0 №007 BIT0-BIT2 = 1 №011 BIT2 = 0 №014 BIT0-BIT2 = 1 №033 = 200 №183 BIT0-BIT2 = 0 诊断检查：- DGN.000 BIT5 和 DGN.001 BIT5 检查零点减速信号。- DGN.008 BIT0

GSK980TDa刀架支持多种配置，具体参数需参考机床说明书。刀架设定包括4~8工位电动刀架，刀位信号直接输入，可正向旋转选刀和反向旋转锁紧。必要的刀架正常运转参数设定包括：状态参数№011的Bit1位（TSGN）需根据刀具到位信号设置；数据参数№076和№078分别设定移动和换刀所需时间；№082和№084调整正转到反转锁紧延迟和总刀位选择；№085设定反转锁紧时间。首次上电需确保刀架电机三相电源连接正确，如有问题应立即检查和调整。反转锁紧时间应适中，过长可能损坏电机，过短可能导致锁紧不力。刀架锁紧检验需用百分表检测。诊断信息DGN.005的Bit7（TL-）和Bit6（TL+）检查正/反转