STC15系列最详尽用户手册刀尖半径补偿基础

第六章记忆型螺距误差补偿功能 6.1 功能说明 机床各轴丝杆的螺距存在一定误差，会影响加工精度。GSK980TDa的记忆型螺距误差补偿功能可对丝杆螺距误差进行精确补偿。 6.2 规格说明 补偿量与补偿原点、补偿间隔、补偿点、机械移动方向等因素相关； 返回机械零点后，以此参考点作为补偿原点，各补偿间隔上的值设定为参数； 各轴补偿点数：256点； 可补偿轴：X、Z、Y三轴； 补偿量范围：每个补偿点0～±255µm； 补偿间隔：1000～9999µm； 补偿点N(N=0,1,2,3,…255)的补偿量由区间N、N-1的机械误差决定； 实际补偿间隔：根据最大补偿范围和机械行程，在范围内设定最合适值；

4.10其它调整1 6 4 AGER AGIN AGIM SPEN SLTW SLSP SLQP AGER=1：主轴自动换档功能有效； =0：主轴自动换档功能无效。 AGIN=1：主轴自动换档至1、2档时，检查换档到位信号M41I、M42I； =0：主轴自动换档至1、2档时，不检查换档到位信号M41I、M42I。 AGIM=1：换档到位信号M41I、M42I与0V接通时有效； =0：换档到位信号M41I、M42I与+24V接通时有效。 SPEN=1：主轴旋转允许输入功能有效； =0：主轴旋转允许输入功能无效。 SLTW=1：尾座控制功能有效； =0：尾座控制功能无效。 SLSP=1：卡盘功能有

手动操作这块的功能还是挺直观的，尤其是在 STC15 系列的坐标清零操作中，完全不需要太复杂的步骤。你只需要按几个按钮，就能进入相对坐标页面，按下U键让闪烁的页面确认，再按W键清零，一切都能顺利完成。整个过程比较直接，界面也挺清晰，操作起来感觉不麻烦。想了解更多详细步骤，你可以参考一些相关文章，比如STC15 系列显示界面详细操作手册，挺实用的。

本手册包含机床数控系统和数控机床的完整用户指南，涵盖编程、工作原理、控制任务以及GSK980TDa车床CNC的使用。

手轮操作的系统参数写得还挺细，是对Bit3位的解释，直接告诉你怎么进入手轮模式，少走弯路。页面截图和手轮外形图也都有，方便对照理解，像那种搞过STC15数控系统的，基本一看就懂。尤其是No.173这个参数的设置，关系到你选择的步进增量有没有效，这点不少人容易忽略。移动轴的选择也比较直观，直接告诉你按哪个键切哪个轴，响应也快。整体看下来，UI 清晰，参数解释也算比较实用，拿来做维护文档参考也挺合适。如果你刚上手STC15相关机床系统，建议这份手册可以从头到尾扫一遍，尤其第四章的手轮段，能省下不少调试时间。

机床调试步骤： 状态参数设置： №014 BIT0-BIT2 = 1 №033 = 200 №183 BIT0-BIT2 = 0 步进电机接线： 使用接近开关作为减速和零点信号。 回零高速时将快速倍率开关调整为 50%。 参数设置： №004 BIT5 = 0 №006 BIT0-BIT2 = 0 №007 BIT0-BIT2 = 1 №011 BIT2 = 0 №014 BIT0-BIT2 = 1 №033 = 200 №183 BIT0-BIT2 = 0 诊断检查：- DGN.000 BIT5 和 DGN.001 BIT5 检查零点减速信号。- DGN.008 BIT0

GSK980TDa刀架支持多种配置，具体参数需参考机床说明书。刀架设定包括4~8工位电动刀架，刀位信号直接输入，可正向旋转选刀和反向旋转锁紧。必要的刀架正常运转参数设定包括：状态参数№011的Bit1位（TSGN）需根据刀具到位信号设置；数据参数№076和№078分别设定移动和换刀所需时间；№082和№084调整正转到反转锁紧延迟和总刀位选择；№085设定反转锁紧时间。首次上电需确保刀架电机三相电源连接正确，如有问题应立即检查和调整。反转锁紧时间应适中，过长可能损坏电机，过短可能导致锁紧不力。刀架锁紧检验需用百分表检测。诊断信息DGN.005的Bit7（TL-）和Bit6（TL+）检查正/反转

详细介绍了如何根据图示加工Φ136×180mm的棒料。在Z轴方向上，使用了四把不同类型的刀具进行加工，包括外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀，每种刀具的具体用途和参数都有详细说明。

第一章介绍了STC15系列显示界面的操作方式，包括GSK980TDa显示界面的位置、程序等9个独立界面及其下的多个显示页面。每个界面具有独立的操作方式。详细展示了显示菜单、界面结构和页面层次。第二章详细说明了菜单键的操作方式和各个显示界面的具体页面。