机床对刀

第七章详细介绍了刀具偏置与对刀操作步骤：11、在A1表面进行刀具切削；12、保持Z轴静止，沿X轴退出刀具并停止主轴旋转；13、测量A1表面与工件坐标系原点之间的距离“βˊ”（假设βˊ= 1）；14、通过按键进入偏置界面，选择对应刀具的偏置号；15、依次操作地址键、符号键、数字键及确认键；16、在B1表面进行刀具切削；17、保持X轴静止，沿Z轴退出刀具并停止主轴旋转；18、测量距离“αˊ”（假设αˊ=10）；19、通过按键进入偏置界面，选择对应刀具的偏置号；20、依次操作地址键、数字键及确认键；21、重复步骤10至20以完成其他刀具的对刀。需要注意，由于刀补值可能较大，CNC必须设置为坐标偏移方

应用广泛的机床主轴平衡图纸，适用于加工中心、立式和卧式机床。

论坛收集的机床修复参考资料

本手册包含机床数控系统和数控机床的完整用户指南，涵盖编程、工作原理、控制任务以及GSK980TDa车床CNC的使用。

Mastercam9 的走刀方式设置，真挺丰富的，适合需要做挖槽粗铣的场景。它一共了 8 种不同的切削方式，比如双向切削、等距环切、螺旋切削这些，用图例标得挺清楚，操作起来也不费劲。 粗铣/精修对话框里的图示直观，适合刚接触 Mastercam 的朋友。像你在做高速环切这种刀路，想兼顾效率和刀具寿命，用这个选项就还不错。刀具路径的行进方向也可以直接用图点选，比较直观。 哦对了，如果你还不熟具体参数，可以顺便看看这篇粗铣参数 - Mastercam 9，讲得挺细的，还有刀路轨迹设置的图示也可以参考。 使用的时候有个小建议：切换走刀方式的时候，记得检查一下清角和对刀向量这类细节设置，在做多层路径时

机床调试步骤： 状态参数设置： №014 BIT0-BIT2 = 1 №033 = 200 №183 BIT0-BIT2 = 0 步进电机接线： 使用接近开关作为减速和零点信号。 回零高速时将快速倍率开关调整为 50%。 参数设置： №004 BIT5 = 0 №006 BIT0-BIT2 = 0 №007 BIT0-BIT2 = 1 №011 BIT2 = 0 №014 BIT0-BIT2 = 1 №033 = 200 №183 BIT0-BIT2 = 0 诊断检查：- DGN.000 BIT5 和 DGN.001 BIT5 检查零点减速信号。- DGN.008 BIT0

退刀向量设置与进刀向量设置的参数基本相对应，只需将进刀改为退刀。其选项的含义和设置方法与进刀设置保持一致。其他进／退刀向量的参数说明详见表8-2。

数控机床的精确加工依赖于其坐标系的准确定义。将解析数控机床中常用的零点和参考点及其作用。 1. 机床零点 (M) 机床零点是机床坐标系 (WCS) 的原点，所有其他参考点均以此为基准进行定义。 2. 工件零点 (W) 工件零点也称为程序零点，用于定义工件坐标系。它相对于机床零点的位置决定了工件在机床空间中的位置。 3. 卡盘零点 (A) 卡盘零点仅在车床上使用，可以与工件零点重合。 4. 参考点 (R) 参考点由凸轮和测量系统确定，其到机床零点的距离用于精确设定轴的位置。 5. 起点 (B) 起点由程序确定，是刀具开始加工的第一个位置。 6. 刀架参考点 (T) 刀架参考点位于刀具夹具安装位置

粗糙集理论的故障诊断算法，逻辑清晰，适合拿来做数控机床的智能化诊断项目。算法思路不绕，重点讲了怎么减少冗余属性，提高决策效率，嗯，用在多传感器融合上也挺稳的。如果你在搞工业故障诊断，尤其是机床方向的，这篇还蛮值得一看。

图 9-28 展示了四个不同层的刀路轨迹示意图，挺适合用来理解 Mastercam9 中的刀具轨迹设置。每一层的轨迹图都清晰地标示了不同的切削路径，你可以通过这些示意图直观地看到刀路在不同层次上的变化，你优化加工过程。比如说，调整刀路深度或者控制退刀路径，能有效提升加工效率。你做零件加工或者数控编程时，经常用到这种示意图，嗯，理解这些细节会让你的工作更高效。 如果你刚接触 Mastercam9，还是挺建议你先了解下退刀向量和深度新增的设置。上面给了些相关文章链接，如果你有兴趣的话，点开看下吧，蛮有的。尤其是那篇关于进刀向量的，内容挺实用的，了解后能避免多误操作。