过程能力

零件和材料不稳定、设计不合理、供应商和生产部门存在问题。

统计过程控制里的统计稳定状态，讲白了就是过程有没有跑偏。只要图上没有“出圈”的点，就算是统计稳定状态，靠的是控制图的判异准则来判断。技术稳定状态呢，更贴近业务和客户需求，要看Cp、Cpk这些指标，才知道你这工艺靠不靠谱。这块我还挺推荐几个文章的，像单边控制图 SPC 过程能力，讲得比较细。还有R 控制图，用起来简单直观，适合初学者上手。过程监控方面，用控制图监控过程也还不错，图例清楚，能快速定位异常。不过要注意，统计稳定≠技术稳定，别混着用了。一个过程就算数据稳定，也根本不达标。如果你做品质控制或制程，蛮建议把SPC和过程能力一起看，搭配用更靠谱。

如果你在做统计过程控制(SPC)时，会遇到一些比较具体的挑战，比如说，如何单边控制图的情况下计算 Cp 和 Cpk？嗯，这其实是一个常见的问题，但答案也不复杂。单边控制图其实就是指只能监控一个方向的变动，比如只关心上限或下限的超标。计算 Cp 和 Cpk 时，你得重点关注那个有实际限制的方向。例如，当只有上限时，Cp 和 Cpk 的计算就会侧重于如何控制过程变动以避免超标，而不再是对称的上下控制区间。这个可以通过几个工具来完成，其中有些工具了相当便捷的计算方式。你可以参考一下几个相关的资源，它们会你更好地理解和应用这些控制图的计算方法。

设备/过程能力调查报告内容规范 为确保设备能力或过程能力调查报告的完整性和有效性，报告需包含以下信息： 报告表头 部门 报告编辑人 报告日期/能力调查时间范围 零件与设备信息 零件描述 考核参数名称 名义值 公差 设备信息

计数型控制图的 SPC 过程能力用起来还挺方便的，尤其是做质量监控那块。Pn 图、P 图、C 图、U 图这几种图型，各有侧重，统计方式也不一样。比如P 图主要看不良率，适合批量检测；而C 图则偏向统计单件产品的缺陷数，更适合产品的内在问题。做得细，才更准。界限计算那块也不用太担心，网上资源挺多的，像MATLAB和SAS都有现成的教程支持。如果你是用MATLAB画图的，还可以看看那个离散图学习资源，讲得比较清楚，省事不少。另外，还有不少扩展内容，比如Redis相关的思维导图，还有一些图形选择和布局的教程，也能在项目展示阶段派上用场。像是数据的时候，图清晰才更有说服力，对吧？如果你正好做质量统计，

数据挖掘工具过程自动化能力对比 | 工具名称 | 自动化支持 || --------------- | -------------------------------------------- || Clementine | 可视化编程和编程语言支持 || Darwin | 编程语言支持 || Enterprise Miner | 可视化编程和编程语言支持

制程能力分析是评估制程能力指数Cp与制程不良率P（ppm）对照表（平均值不偏移）的过程。

制程能力评估及优化方案－P%（全面评估）建议处理A P≦0.44%保持稳定B 0.44%＜P≦1.22%与Ca及Cp相同 C 1.22%＜P≦6.68%与Ca及Cp相同 D P＞6.68%与Ca及Cp相同

统计过程控制 SPC 的资源集合，挺实用的，尤其是你要搞质量管理或者制程优化。SPC 的统计图表、CPK 计算、过程监控这些都有，配套资料也比较全。不光有 Excel 的技巧，还有 MATLAB 的仿真支持，复杂模型也不含糊。像CPK这种制程能力，手工算麻烦，用 Excel 就快多了。你可以直接套模板，数据一贴，图表立马就出来。蛮适合日常工厂制程数据。要是你在搞控制图，控制图怎么选、怎么读数，文章里也有。像Xbar-R 图、P 图这些都能找到用法。还有一篇挺硬核的，用 MATLAB 和 Simulink 建模仿真，适合喜欢动手试的同学。想深入搞控制策略，可以看看。哦对了，如果你写 MySQL

设备能力调查涵盖了至少50件普通情况和至少20件特殊情况下的数量调查，每组选择3至5只样本，总共选取25组，确保总数量达到125个。特殊情况下，至少6组样本，总量不少于30个。调查方法采用连续加工并按加工次序编号，定期间隔分组抽样，每组样本数量一致。在设备操作上，不更换刀具且无刀具调整，不计算设备自动补偿；在热机状态和批量生产条件下，至少进行一次刀具更换和设备参数调整。操作人员为同一操作工，班次和操作工每次更换3次。原料选择单一批次毛坯，至少更换一次批次以确保数据的多样性。